一、    承印物表面局部沒有油墨（漏墨不均），其原因是：

1，         絲網目數(shù)過高，油墨通透性差。

2，         感光膜太厚，油墨滲透性差。

3，         膠刮刃口有傷痕。

4，         膠刮壓力不夠，或壓力不均勻。

5，         絲網印版和承印物之間間隙過大。

6，         油墨粘度過高，滲透力低。

7，         油墨返回膠刮送墨不均勻。

8，         印刷速度過快，使供墨不均勻。

9，         網版上油墨過少。

10，    承印臺不平。

二、    印刷后油墨滲油，產生邊影或虛影、圖文模糊，原因：

1，         膠刮刃口棱角磨損，膠刮中油墨斷絲效果差。

2，         膠刮刮印角度過小，致使供墨量過大。

3，         油墨粘度太低，印刷后油墨延流滲流。

4，         油墨和溶劑攪拌不均，印刷后溶劑多的油墨產生滲透現(xiàn)象。

5，         絲印版清洗后，殘留有溶劑。

6，         絲網印版與承印物套印規(guī)矩發(fā)生錯動。

7，         油墨與絲網目數(shù)選擇不當，油墨細度細而絲網目數(shù)太低。

8，         絲印中中途停頓或重復一刷。

9，  回墨時膠刮用力過大，未刮印時，少量印料已擠出網孔。

三、    堵網現(xiàn)象原因：

1、         承印物不光滑或強度低，掉粉、掉毛造成堵網。

2、         油墨中的顏料及其他固體顆粒大，絲印時容易堵住網孔。

3、         溫度高、溫度低、油墨中溶劑揮發(fā)快、粘度變高、引起堵網，或停機時間過長，也容易造成堵網。溫度低、油墨流動性差，也易造成堵網。

4、         絲網印版放置日久，印前清洗，粘附灰塵，造成堵網。

5、         刮印時壓力過大，膠刮彎曲度大，造成刮印時的面接觸，每次刮印油墨都未被膠刮刮干凈，印版上留下殘余油墨，一定時間造成結膜而堵網。

6、         網距小、刮印后絲網版不能脫離承印物，抬起時印版印刷面粘附油墨，易造成堵網。

7、         制版是圖案部分有鬼影。

四、    圖文邊緣產生毛刺和鋸齒，其原因是：

1、         感光膠分辨力不高，致使精細線條出現(xiàn)斷線或殘缺。

2、         絲網印版曝光不足或過長，顯影時就會出現(xiàn)毛刺（鋸齒）。

3、         絲網印版印刷面不平整，有間隙，刮印時油墨溢出，造成毛刺。

4、         原底片不良。

5、         繃網角度不當。

6、         使用絲網目數(shù)太低，制版時就出現(xiàn)了毛刺。

五、    絲網印刷后油墨與承印物粘接不牢，造成的原因是：

1、         承印物表面有油污、灰塵等不清潔，或塑料制品在印刷前處理不充分。

2、         油墨本身粘接力不強，遇此情況應更換其它種類油墨。

3、         稀釋溶劑選用不當。

4、         油墨過期。

5、         網距過大。

6、         助劑添加不當。

六、    絲印成品墨跡表面產生氣泡的原因：

1，         膠刮刮印速度太快或干燥過快。

2，         油墨本身有氣泡或攪拌不均勻。

3，         絲網被污染。

4，         承印物表面不干凈或有油污。

七、    絲網油墨層太厚的原因：

1、         絲網目數(shù)太低。

2、         膠刮太軟或刃口太圓。

3、         膠刮刮印角度太小。

4、         網上印刷油墨放置太多。

5、         膠刮的推動壓力大小不當。

6、         絲網印版膜厚太厚。

7、         膠刮速度太慢。

八、    絲印產品圖文尺寸擴大的原因：

1、         油墨的粘度太低。

2、         油墨的流動性大。

3、         絲網張力太低。

4、         膠刮壓力太大。

九、    印跡上出現(xiàn)網痕的原因是油墨流動性低，干燥的太快，應該：

1、         選擇流動性大一些的油墨。

2、         使用干燥速度慢一些的油墨，也可以在油墨中加一些高效慢干劑。

3、         在制做網版時，盡量使用線徑較細的單絲絲網。